En la industria, es común que contratistas externos realicen instalaciones de equipos. Sin embargo, la falta de auditoría en estos trabajos puede derivar en fallos prematuros, costos innecesarios y riesgos operativos graves. Un montaje inadecuado puede parecer funcional al principio, pero contener errores ocultos que comprometan la confiabilidad del equipo a mediano y largo plazo.
Caso Real: Bomba sin Pernos de Anclaje
Durante una reciente parada de mantenimiento, un cliente nos pidió verificar la alineación de varias bombas instaladas por una empresa externa. Al inspeccionarlas, nuestro equipo detectó un problema crítico: dos bombas no tenían pernos de anclaje, comprometiendo su estabilidad estructural y operativa.
De no haberse identificado a tiempo, esta omisión habría generado graves consecuencias.
🔴 ¿Qué podría haber pasado si no lo detectamos?
-Aumento de vibraciones, afectando la estabilidad del sistema.
-Desgaste acelerado del acoplamiento, reduciendo su vida útil.
-Fallas prematuras en rodamientos, incrementando costos de mantenimiento.
-Posible falla catastrófica, con paradas inesperadas y daños severos en los activos.
✅¿Por qué realizar auditorías post-instalación?
Contar con una empresa especializada en auditorías post-instalación no solo garantiza una alineación óptima, sino que también ayuda a detectar errores mecánicos que pueden pasar desapercibidos. Entre los principales beneficios destacan:
-Detección de defectos estructurales: Inspección completa para identificar errores más allá de la alineación.
-Uso de tecnología avanzada: Aplicación de alineadores láser de alta precisión para mediciones exactas.
-Prevención de costos ocultos: Evita reparaciones costosas y reduce tiempos de inactividad.
-Mayor seguridad operativa: Minimiza riesgos mecánicos y asegura el cumplimiento de normativas internacionales.
🔹Recomendaciones
-No confiar solo en la instalación original: Una auditoría independiente puede detectar fallos no evidentes en una inspección visual inicial.
-Implementar auditorías de alineación como estándar: La alineación de ejes debe ser un proceso preventivo continuo dentro de las mejores prácticas de mantenimiento.
🔹Conclusión
Las auditorías post-instalación no son un gasto, sino una inversión estratégica para garantizar la confiabilidad y eficiencia de los equipos rotativos. Como demuestra este caso real, la omisión de un solo perno pudo haber causado una falla con un alto impacto operativo y económico.
💡 ¿Cuándo fue la última vez que tu empresa verificó la alineación de sus equipos? No esperes a que una falla revele un problema que pudo haberse prevenido a tiempo.