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PdM y Monitoreo de Condición

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PdM y Monitoreo de Condición

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Análisis de vibraciones

Detectamos patrones y anomalías en las vibraciones de sus equipos, proporcionando diagnósticos precisos para prevenir fallos.

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inspección vibraciones mecánicas

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Termografía Infrarroja

Utilizamos cámaras térmicas para identificar puntos calientes y anomalías en los equipos, mejorando la prevención de averías.

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termografía cuadro eléctrico

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Alineación
Láser de Ejes

Alineamos los ejes de sus equipos con alta precisión, optimizando el rendimiento y reduciendo el desgaste.

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alineación laser de ejes

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Monitorización Remota

Soluciones Industria 4.0: Monitorizamos sus equipos en tiempo real, analizando su estado y proporcionando diagnósticos sin esperas.

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Mediciones Ultrasónicas

Medimos las emisiones ultrasónicas para evaluar el estado de los componentes críticos y evitar posibles fallos.

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detección fugas aire por ultrasonido

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Equilibrados Dinámicos in situ

Balanceo de componentes rotatorios en planta para asegurar un funcionamiento eficiente y prolongar la vida útil.

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equilibrado

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Inspección          Videoscopia

Realizamos inspecciones visuales dentro de motores y equipos, identificando posibles daños internos sin desmantelarlos.

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inspección videoscopia industrial

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Diagnóstico Avanzado

Aplicamos modelos predictivos avanzados para obtener diagnósticos profundos, anticipando fallos y optimizando la operación.

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analisis orbitas vibración

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Análisis
Eléctricos  Motores

Medimos parámetros eléctricos de los motores, detectando anomalías que podrían indicar fallos inminentes.

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motor electrico

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Análisis de Lubricantes

Evaluamos el estado del lubricante, identificando contaminantes y condiciones de operación que puedan afectar el rendimiento.

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analisis aceite industria

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Proyectos Destacados

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Control de Molinos en Harinera

Implementación un sistema de control de desgaste en los martillos de los molinos de una fábrica harinera, permitiendo un seguimiento preciso de su estado. Esta solución optimiza la programación del mantenimiento, reduce el riesgo de fallos inesperados y garantiza una molienda eficiente y uniforme, mejorando la continuidad operativa y la calidad del producto final.

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Parametrización Compresores de Frío

Instalación de un sistema de monitorización continua en los compresores de frío de una cárnica, registrando vibraciones, temperatura y parámetros operativos 24/7. Esta solución permite la detección temprana de desviaciones y mejora la gestión del mantenimiento para garantizar la continuidad del proceso productivo.

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Control de Prensa en una Papelera

Instalación y control de un sistema de monitorización continua de vibración y temperatura en los rodamientos del lado transmisión de las prensas. Esto permite detectar anomalías a tiempo, reduciendo paradas imprevistas, optimizando la vida útil de los rodamientos y minimizando costes de mantenimiento, mejorando así la eficiencia de producción.

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Plan de PdM integral en Química

Este proyecto cubre las plantas de producción y envasado, implementando monitoreo avanzado con análisis de vibraciones, ultrasonido y termografía. Incluye inspección predictiva de armarios neumáticos y eléctricos, trampas de vapor, rodillos y activos mecánicos. Gracias a esta estrategia, en 10 años se ha logrado un ahorro estimado de 4.990.000 € en costos de mantenimiento y producción.

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Equilibrado de Ventilador in situ

Equilibrado dinámico in situ en un ventilador de vacío de una planta de transformación de material. Después de realizar un exhaustivo análisis de vibraciones, se dictaminó el equilibrado. Se corrigieron hasta 12 posiciones y se añadieron 57 gramos de peso en total. Esto redujo las vibraciones en un 95%, disminuyendo la amplitud de la frecuencia de giro del rotor de 28,4 mm/s a 0,3 mm/s tras el equilibrado.

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Formación de Vibraciones en Planta 

Formación básica de vibraciones en activos rotativos para técnicos de una planta de tratamiento de aguas. La capacitación, de carácter teórico-práctico, abarcó el uso de colectores de vibración para el análisis y diagnóstico en campo. Como resultado, se fortaleció la estrategia de mantenimiento predictivo de la planta, mejorando la formación del personal y aumentando la eficiencia operativa.

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Introducción

Identificar señales tempranas es clave. Las máquinas generan indicadores que, gracias a las tecnologías avanzadas y al mantenimiento predictivo, pueden detectarse para anticipar posibles fallos y planificar intervenciones a tiempo. Esto permite evitar paradas inesperadas en la planta, generando ahorros significativos y un rápido retorno de la inversión. 

El equipo de ingenieros y técnicos de Tecmant mantenemos un compromiso con la formación continua, contando con certificaciones reconocidas como:

  • Categoría III del Vibration Institute, para análisis avanzados de vibraciones.

  • ITC Nivel II, para análisis termográficos.

  • SDTs Nivel 1 Ultrasonido Aéreo y Estructural, orientado al análisis por ultrasonido.

  • Certificación UNE-EN ISO 9001 en métodos de inspección.

Este enfoque integral garantiza un servicio confiable y altamente profesional.

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Contacto

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No dudes en contactarnos.

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