Industrias

Implementación un sistema de control de desgaste en los martillos de los molinos de una fábrica harinera, permitiendo un seguimiento preciso de su estado. Esta solución optimiza la programación del mantenimiento, reduce el riesgo de fallos inesperados y garantiza una molienda eficiente y uniforme, mejorando la continuidad operativa y la calidad del producto final.

Instalación de un sistema de monitorización continua en los compresores de frío de una cárnica, registrando vibraciones, temperatura y parámetros operativos 24/7. Esta solución permite la detección temprana de desviaciones y mejora la gestión del mantenimiento para garantizar la continuidad del proceso productivo.

Instalación y control de un sistema de monitorización continua de vibración y temperatura en los rodamientos del lado transmisión de las prensas. Esto permite detectar anomalías a tiempo, reduciendo paradas imprevistas, optimizando la vida útil de los rodamientos y minimizando costes de mantenimiento, mejorando así la eficiencia de producción.

Este proyecto cubre las plantas de producción y envasado, implementando monitoreo avanzado con análisis de vibraciones, ultrasonido y termografía. Incluye inspección predictiva de armarios neumáticos y eléctricos, trampas de vapor, rodillos y activos mecánicos. Gracias a esta estrategia, en 10 años se ha logrado un ahorro estimado de 4.990.000 € en costos de mantenimiento y producción.

Equilibrado dinámico in situ en un ventilador de vacío de una planta de transformación de material. Después de realizar un exhaustivo análisis de vibraciones, se dictaminó el equilibrado. Se corrigieron hasta 12 posiciones y se añadieron 57 gramos de peso en total. Esto redujo las vibraciones en un 95%, disminuyendo la amplitud de la frecuencia de giro del rotor de 28,4 mm/s a 0,3 mm/s tras el equilibrado.

Formación básica de vibraciones en activos rotativos para técnicos de una planta de tratamiento de aguas. La capacitación, de carácter teórico-práctico, abarcó el uso de colectores de vibración para el análisis y diagnóstico en campo. Como resultado, se fortaleció la estrategia de mantenimiento predictivo de la planta, mejorando la formación del personal y aumentando la eficiencia operativa.